pur膠機常見問題及辦法:
1.邊際膜粘接不牢
①涂膠膜邊際溫度過低在覆膜過程中，涂膠膜的邊際溫度下降會很快，對型材外表構成不了腐蝕面，而無粘接強度。
處理的辦法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。
②放卷器方位與后導向靠輪方位偏差值過大
兩個方位一旦構成視點，就會使行進中的膜發生曲線運動，發生邊際膜斷膠現象。
處理的辦法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間方位。
③張力設備的松緊程度與主動輪的速度不符
張力設備松緊程度的改變是跟著主動輪的速度改變而改變，不然就會使涂膠膜的外表張力失衡，發生膜跑偏，導致膜邊際斷膠現象。
處理的辦法：在主動輪的速度帶動下，張力設備的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。
④分切膜時邊際分切精度不高
因為分切精度不高，呈現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的外表張力，在張力設備松緊度的效果下，發生膜跑偏現象，導致膜邊際斷膠。
處理的辦法：a.替換分切機的分切刀片；b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。
（分切機環境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不行操作）
⑤槍式熱風機溫度過高
槍式熱風機溫度過高，使膠中蒸發質怠盡老化，失掉效果。
處理的辦法：依據環境溫度調理槍式熱風機溫度。一般狀況下，環境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。
2．覆膜型材外表發生氣泡
①地道烤箱溫度過低，
膠質內部蒸發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速蒸發的特性。反之就不具有此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的蒸發物質，因為膜受到膠內部過量蒸發物的腐蝕，使機體變軟、失掉彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，呈現疊層，當膠質再遇到特定的條件，蒸發物質就會在覆膜型材外表薄弱處堆積發展，構成氣泡。
②覆膜壓輪空間角不正確
壓輪在覆膜過程中，都會發生必定的視點改變，假如壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時發生死角，使膜呈現疊層而發生空泛，引發氣泡的構成。
③混合膠內氣泡釋放不徹底
因為在混膠過程中，會發生很多的氣泡，刮涂時在膜的外表就會發生氣泡空泛現象，氣泡空泛處的存膠量很少，粘結強度就很低，構成薄弱處。遇到膠質內部存在過量蒸發物質時，就會構成氣泡。
④涂膠口不干凈
涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經地道蒸發，生成斷膠帶，構成空泛，發生氣泡。
3.覆膜面呈現褶皺、裂口現象
①涂膠量過大
因為膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，蒸發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失掉彈性，呈現褶皺或裂口；
②覆膜壓輪外表不潔
壓輪外表藏有較硬的物體，型材外表的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損決裂；
③主動輪速度與漲緊設備松緊度合作不妥
合作不妥，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
④膜定位靠輪外表有劃傷
外表有劃傷，就會使膜邊際呈現刮裂，導致裂口；
⑤分切膜邊際精度不高；
因為分切精度不高，邊際就會有劃傷，在漲緊設備的效果下，撕裂劃傷部位，呈現裂口；
⑥覆膜輪壓力不均
壓力不均使膜外表張力失衡，呈現疊壓，構成褶皺；
⑦定位輪方位偏差過大
定位輪方位偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而呈現疊壓、撕裂的狀況，構成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。
4.覆膜型材呈現曲折
①型材外表加溫過高
我們在覆膜過程中，對型材外表的加溫要有一個極限，具體的額外溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀況下，型材外表的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，假如大于70℃±2，覆膜后的受熱面跟著溫度的下降，型材內部二次聚合密度會逐漸加大，與非受熱面內部聚合密度值差距很大，構成很強的內應力，導致覆膜型材發生曲折；
②膜的拉力超值
在覆膜過程中，假如膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結束后，跟著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應力發生，發生曲折變形；
③覆膜輪方位不符合型材斷面的結構力學要求
覆膜輪方位假如不符合型材斷面的結構力學要求，在型材行進中使內加強筋發生塑性形變，從而破壞了型材自身的應力平衡，構成曲折；
④型材自身的缺陷
型材自身的應力平衡性欠好，在外力（溫度、壓力）的效果下，加劇了應力體系的失衡，發生變形。
⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀況，致使膜拉伸，回縮的時分應力不均，導致型材曲折。
5.膜掉落
①專用膠過期失效
3950H塑料型材專用包覆膠的質量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質很多消失，構成不了有用的粘接；
②地道溫度過高，涂膠量少
地道溫度過高，涂膠量少構成包覆膠老化蛻變，失掉功能；
③覆膜輪壓力小
一般狀況下覆膜輪壓力在2公斤左右，假如達不到黏結壓力，就會構成大面積空泛，構成點連接；
④涂膠膜溫度過低
溫度過低，膠對膜、型材構成不了有用的腐蝕，而無黏結力；
⑤膠與膜的化學指數不匹配
兩種不同性質的化學物質，不會熔融到一同
⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。
6.成品膜脆化
成品熟成量（時間）不夠；
存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；
存放場地有強磁場；
存放方式不正確。