PUR熱熔膠復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響制品黏結牢度。
（1）進步涂膠量,涂膠量太少或部分基材外表未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。咱們可以選用網穴較深的網紋輥，或經過增大橡膠輥壓力及削減刮刀與網紋輥的接觸壓力來添加基材外表的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其外表起毛惠普，然后進步基材吸附膠黏劑的才能，使其外表的涂膠量添加。
（2）選用適宜的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材枯燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，然后損壞膠黏劑的黏結才能。枯燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時刻后，復合膜中易構成氣泡，損壞產品的復合質量。當然咱們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當添加復合壓力，復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響制品黏結牢度。適當添加復合壓力有利于進步復合的黏結力。另外，為了進步復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量防止異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合外表上。結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述辦法來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一辦法或許無法統籌，此刻應避輕。