?熱熔膠機在利用進程中,會因為各種起因有時會造成粘接不上的問題,粘接的溫度及封邊的處理.以下就介紹一下熱熔膠機在粘接中常見的問題及解決方法.? ? ?
(1)封邊時的溫度
因為封邊熱熔膠機能受溫度影響，所以在封邊進程中，溫度是十分須要關注的指標。在封邊通過熱熔膠機噴出的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊資料溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是十分重要的封邊參數。在主動封邊機上因為熱熔膠機膠涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可能粘在基材上，但卻粘不牢封邊資料，基材的溫度應當堅持在20℃以上。封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的節令會呈現封邊問題，其起因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時光縮短。假如封邊機的進料速度不能轉變(大多數情況下)，要保障封邊品質就必須在預熱板材跟封邊資料。
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(2)封邊膠線的處理
封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。涂膠量過大會使膠線明顯，反之，又會降落封邊強度。對不連續或不均勻的膠線景象，產生的起因是多方面的。要綜合考慮以下多少個因素：板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面堅持90°角；封邊機壓輥的壓力是否散布均勻、大小適合，壓力方向要與板材邊成90°角；涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，涂膠量是否適合；封好邊的板材盡量保存在較為清潔、粉塵少的處所，在收拾工序中，避免臟的貨色與膠線接觸。