? ? (1)磁光盤生產
這是熱熔膠機充分體現其優點的一個凸起例子。如生產130mm雙面磁光盤(MO)，采取國內的一條A130磁光盤主動化生產線，在粘合前單面盤片的生產周期為13～25s之間。從這點看，似乎可選用紫外光固化膠、常用壓敏膠，但因為粘合面對外是不透明的，而且MO在利用中有30Hz以上的高速活動以及它請求有較寬的利用環境前提跟長期的保存壽命，因此就排
除了這兩種膠。而用熱熔壓敏膠則不存在這類問題，熱熔壓敏膠的柔韌性不會使磁光盤產生撓曲景象，而這一點在磁光盤標準里劃定十分嚴格。因為傾角即是λ/[T×(NA)3，現有的光盤請求不超過0.6°。隨著波長λ變小，數值孔徑NA增大(磁光盤的發展方向)，傾角請求在0.3°甚至更小。在主動生產線上，采取熱熔膠機涂膠，涂膠溫度為145℃，粘接膠品質為0.3g，大概0.3mm厚，粘接時光為20秒，粘接強度達到了2.0MPa。熱熔膠機也比較簡單，膠的預熱由一個定時器來把持，全部工藝的主動化水平相稱高，粘接工藝周期25s，完全能與前段工藝周期匹配。另外，當粘接機偶爾呈現故障或者因其余起因，一些盤片在涂膠之后不得不從生產線上撤下來時，因為這種膠的壓敏性，即便經過很長時光仍然能粘接好，減少了喪失。
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(2)吸音跟緩沖
某些高速活動物體的一些零部件因為裝配不牢或經常性的振動而松動，利用熱熔膠機的耐沖擊性及其足夠的粘接強度，可能減緩機械部件之間的撞擊而不影響粘接后果；另外，如銘牌、面板等以前用螺釘、鉚釘機械緊固，利用時應力重要集中在螺釘孔四周相稱小的區域，利用熱熔膠機粘合不僅部件能堅持高強度跟整體性，而且應力疏散在全部粘合區域。
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(3)制造行業
在冰箱、冰柜等制造進程中把隔熱資料粘到箱體上，再在名義面粘一個金屬散熱圈。改用簡單的熱熔膠機設備后，撤掉了鼓風機，再也不必擔心溶劑型膠黏劑對環境的影響，改良了工作前提，進步了生產效益。一些生產大篷車的公司在裝置車門時，須要把薄形鋁板粘合上去，以前是噴射溶劑型橡膠膠黏劑，要8h才干使膠固化。當用熱熔膠取代時，粘合是霎時的，縮短了生產時光，這些膠能禁受住環境景象的變更。有些名義面裝潢用的聚丙烯面板當初也采取了熱熔膠機。