? ??電冰箱的蒸發器(冷凍室)是電冰箱的重要部件，其制冷速度跟長久性是冰箱進步性的重要標記。國外個別采取吹脹法成型制造蒸發器，誠然生產效力高，但成品率低，長久性差，生產設備投資大。采取D粘接型板管式蒸發器的優點是結構簡單，除去原來的板與管之間的縫隙，進步了制冷速度。粘接接頭的粘接強度跟剝離強度高，耐水、耐酸及抗冷熱交變機能好，柔軟性好，粘接后板管可撓曲成型。同時，熱熔膠機粘接速度快，無環境沾染，能滿意大范圍機械化生產的請求。為獲得粘接強度高、長久性好的產品，名義處理在全部粘接工藝中是重要的一環。冰箱蒸發器板與管的粘接強度請求達到0.2～0.3MPa。為此，采取了如下的名義處理方法：首先將金屬名義用汽油(亦可用乙酸乙酯或丙酮)擦洗除油，而后在4%～6%的氫氧化鈉水溶液中浸漬1～2min，用水漂洗，再用10%硝酸水溶液光化，后，用水漂洗、干燥、待粘接。? ? ?為使粘接堅固，機能堅固，針對電冰箱蒸發器的產品設計請求，抉擇了以下的膠黏劑跟粘接工藝。蒸發器采取鋁箔基材的壓敏膠帶粘接。將鋁板先曲折成箱體，鋼管頂環繞成型后與箱體套裝，而后，以鋁箔壓敏膠帶固定。這種方法誠然簡便可行，但因為箱體盤管是在分辨成型后套裝的，縫隙過大，包覆著大量的空氣，不利于導熱，在低溫下，水分又易冷凝析出，加速了對鋁板、銅管的腐化，縮短了利用壽命。
? ? ?依據鋁管與鋁板的粘接特點及技巧請求，選用了熱塑性高分子資料組成的DZZM-2型熱熔膠膜。該膠膜的特點是粘接溫度為160℃，粘接壓力為0.5MPa，粘接時光為2min。熔體冷卻至室溫即可固化，因為固化速度快，因此便于實現熱熔膠機作業，而且又無溶劑，保險、經濟。