在板式家具生產進程中，抉擇跟利用適合于各個家具廠具體情況的封邊熱熔膠，豈但能晉升板式家具的品德跟品位，而且可能進步生產效力，減少板件整修的難度，減輕工人勞動強度。除了應存在通常熱熔膠的機能外，對熱熔膠機的熱熔膠的抉擇需留神下列多少個方面。? ??
(1)封邊熱熔膠的基料
封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類，如下。
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①EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚樹脂)熱熔膠；這種熱熔膠又可分為有填料跟無填料兩類。采取EVA作為基料是個別的封邊熱熔膠生產技巧，它重要的局限是耐熱機能較差。用EVA熱熔膠封邊的板式家具的利用環境溫度不能高于120℃。
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?、诰埘０窡崛勰z；這種熱熔膠存在很好的耐熱機能跟疾速固化的特點，重要毛病是價格昂貴。
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③聚氨酯熱熔膠；它是機能的一類熱熔膠，是高品質板材封邊的保障。它價格昂貴，須要特別的利用方法。
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(2)封邊熱熔膠的黏度
封邊熱熔膠的黏度并不能直接反應膠的機能好壞。個別情況下，封邊熱熔膠的黏度越高，它的初粘強度越好，但涂布機能越差。低黏度熱熔膠的涂膠量較小，潤濕機能更好。某些黏度低固化速度很快的熱熔膠，也有可能存在高的初粘強度。
對品質差的刨花板，封邊須要選用黏度較高的熱熔膠。這是因為高黏度的熱熔膠流動性差，涂膠時不像低黏度的熱熔膠那樣輕易進入刨花板邊部的孔隙中，從而使熱熔膠能充分涂在板材邊沿。個別在40000～240000mpa·S)無線裝訂在2500～5000mpa·S，包裝熱熔膠只有300～2000mpa·S。
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(3)封邊熱熔膠的密度
封邊熱熔膠的密度個別在0.95～6g/cm3，其密度的大小取決于填料的多少(填料越多，密度越大)。因為板材封邊時請求達到一定的涂膠面積，所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且因為無填料熱熔膠的粘接機能較好，達到同樣的封邊后果，無填料熱熔膠的利用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量，封邊機必須存在一個好的涂膠體系。
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(4)封邊熱熔膠的軟化點跟利用溫度
軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱機能的指標。軟化點越高封邊熱熔膠越不輕易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫機能的一個重要方面。在歐洲，對板材封邊的耐熱機能已經有一套檢測方法，對板式家具的耐熱性也提出了標準。法國、德國跟意大利等國已經不再大范圍生產低軟化點的封邊熱熔膠。封邊熱熔膠的軟化點范疇個別在90～135℃之間，而無線裝訂個別在60～80℃，包裝熱熔膠在80～115℃。封邊熱熔膠的利用溫度是指熱熔膠機的涂膠輥上膠的溫度。只有在此溫度下，熱熔膠才干達到的粘接強度。在一些熱熔膠機上顯示的溫度與實際的溫度有相稱大的誤差，所以要按期校訂機器的溫度。封邊機溫度過高，將使膠呈現炭化、冒煙景象；過低，又會使粘接強度降落。